模具制造中排气的标准是什么?
2020-01-07 10:38:24 3419次浏览
在东莞模具制造中,排气是非常重要的环节,从这方面可以充分体现出东莞模具制造整体结构的好坏。也就是说,即使是非常好的东莞模具但如果没有好的排气,也不可能产出质量稳定的产品,所以好的东莞模具势必要求密闭性好,而且能够保证气体自由排出。那么东莞模具制造中排气有什么标准呢?
首先东莞模具制造要要尽可能做全周排气结构,深度在塑料溢边值内,但要留1/2的钢材在合模线上补偿压力。如果因注塑模具PL面不规则不能做全周排气的话,可以用12mm宽排气槽到母模,气体必须排到大气中。
其次,关于排气存在一个错误的理解,那就是太多排气导致披锋,实际上反方向才是对的,不合理的排气需加过大的压力,当允许气体排出时,胶料会随气体走出,而导致排气过量而致披锋则是气槽深度太深。
通常对东莞模具制造要尽量用全部顶针排气,这点对于大件的塑件尤为重要,这点当然也决定于顶针的直径,如果这点不可能要磨平面排气,用合适的长度及深度,并减缓顶针配合间隙,流道尤其是大的或长的流道一定要开排气。
如果没有足够的钢材在合模线上补偿压力,会导致东莞模具制造会咬合在一起,而气槽会磨损,合模线应避开东莞模具制造合模部分的减少,正确的做法是在模架AB板之间用耐压块同时合模。
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可按客户要求的尺寸或图纸或编号生产,100%保证:1,母头除了密封圈、弹簧、钢珠,其它都是黄铜生产。2,公头都是黄铜生产。3,保证与原装共用,如果与原装连接有漏水现象,无条件退货或退款或补货。4,保证快速水咀(公头)与快速接头(母头)配合紧
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模具点冷的制造方法一种模具点冷机,包括压力泵,所述压力泵一端设有进水管,所述压力泵另一端通过管路连接有进水分流器,所述进水分流器通过管路连接有流量控制器,所述流量控制器通过管路连接有模具,所述模具通过管路连接有温度检测器,所述温度检测器通过
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可按客户要求的尺寸或图纸或编号生产,100%保证:1,母头除了密封圈、弹簧、钢珠,其它都是黄铜生产。2,公头都是黄铜生产。3,保证与原装共用,如果与原装连接有漏水现象,无条件退货或退款或补货。4,保证快速水咀(公头)与快速接头(母头)配合紧
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模具急冷急热有什么好处?急冷急热模具对钢材有两个很关键的要求,第一,急冷急热模具的冷却水孔距离型腔非常近,特别容易发生水孔开裂,所以要求钢材必须要有足够高的韧性,这一点正宗h13可以满足。第二,塑胶例子在急冷急热模具成型生产过程中,特别容易
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DLA型点冷管:适用于:模具型芯针,行位等位置的点冷却,冷却水可形成回流。1.借鉴德国/日本理念设计2.制造材质采用不锈钢和铜,不会生锈3.耐温0~280℃;耐压10Mpa4.组装为螺纹紧固,方便快捷决不漏水5.DLA型点冷管水路连接方式分
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本产品可根据客户的要求进行定制,定制德时间根据产品规格及数量来确定具体的交货时间!由于原材料浮动比较大,我们的每次一款产品价格无法十分精确地展示在客户面前,因此我们也只是标出一个象征性的价格,如果您对我们的产品非常感兴趣,请给我们留言或者旺
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特征:1,快速接头,省油、环保、设备化整为零、方便运输。2,快速安装,减少上下模具的时间,提高工作效益。3,运水流量均匀,保证产品品质及注塑、压铸、吹塑效率。4,产品标准化,兼容国外知名品牌,如:HASCO、DME、MISUMI、STAUB
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在做模具设计过程中应注意哪些问题?(1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。(2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。(3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。(4)模具表面应光洁,粗糙度低(
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模具点冷的制造方法一种模具点冷机,包括压力泵,所述压力泵一端设有进水管,所述压力泵另一端通过管路连接有进水分流器,所述进水分流器通过管路连接有流量控制器,所述流量控制器通过管路连接有模具,所述模具通过管路连接有温度检测器,所述温度检测器通过
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特征:1,快速接头,省油、环保、设备化整为零、方便运输。2,快速安装,减少上下模具的时间,提高工作效益。3,运水流量均匀,保证产品品质及注塑、压铸、吹塑效率。4,产品标准化,兼容国外知名品牌,如:HASCO、DME、MISUMI、STAUB
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可按客户要求的尺寸或图纸或编号生产,100%保证:1,母头除了密封圈、弹簧、钢珠,其它都是黄铜生产。2,公头都是黄铜生产。3,保证与原装共用,如果与原装连接有漏水现象,无条件退货或退款或补货。4,保证快速水咀(公头)与快速接头(母头)配合紧
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在做模具设计过程中应注意哪些问题?(1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。(2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。(3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。(4)模具表面应光洁,粗糙度低(
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特征:1,快速接头,省油、环保、设备化整为零、方便运输。2,快速安装,减少上下模具的时间,提高工作效益。3,运水流量均匀,保证产品品质及注塑、压铸、吹塑效率。4,产品标准化,兼容国外知名品牌,如:HASCO、DME、MISUMI、STAUB