塑胶模具的清洗方法是什么?
2020-01-07 10:35:34 3386次浏览
模具清洗,是模具保养维护中的一道关键工序,也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度,而模具经过快速清洗后,马上又要准备进行下一次的生产,这样留给模具清洗的时间就相当有限。那模具该如何清洗呢?
标准化的清洗程序。系统化的模具维护保养,是基于维护需求和维修操作的连贯性之上的。为了实现“成本效益”目标,清洗模具必须注意:制定详细的模具清洗计划。在对模具的不同部位进行清洗时,如压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要部分清洗,所采用的清洗操作方法也不同。
在模具运行一定的周期且经过电镀磨损、磁道标记和模具在通风孔和非通风孔区域残余物含量等的外观测试之后,技术人员就可以通过外观检查来决定模具清洗的程序和频率。因此,了解模具安全运转的周期,并对模具内部残余物积累量和磨损的观测报告进行存档是非常重要的。
一般,控制内部的油脂水平和齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的运行状况是保证稳定生产的关键。其它影响生产的因素还包括,吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞,歧管渗漏,由于漏水或冷凝造成的铁锈和腐蚀等。
现在,很多模具都带有“自我清洁式”的通气口管路,这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光,使其达到SPI#A3的抛光程度,或者通过铣磨或研磨,将残余物排放至通气管路的垃圾区域,以防止残余物粘附至粗轧机座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时,就会造成模具的过度清洁。
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可按客户要求的尺寸或图纸或编号生产,100%保证:1,母头除了密封圈、弹簧、钢珠,其它都是黄铜生产。2,公头都是黄铜生产。3,保证与原装共用,如果与原装连接有漏水现象,无条件退货或退款或补货。4,保证快速水咀(公头)与快速接头(母头)配合紧
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模具点冷的制造方法一种模具点冷机,包括压力泵,所述压力泵一端设有进水管,所述压力泵另一端通过管路连接有进水分流器,所述进水分流器通过管路连接有流量控制器,所述流量控制器通过管路连接有模具,所述模具通过管路连接有温度检测器,所述温度检测器通过
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模具急冷急热有什么好处?急冷急热模具对钢材有两个很关键的要求,第一,急冷急热模具的冷却水孔距离型腔非常近,特别容易发生水孔开裂,所以要求钢材必须要有足够高的韧性,这一点正宗h13可以满足。第二,塑胶例子在急冷急热模具成型生产过程中,特别容易
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DLA型点冷管:适用于:模具型芯针,行位等位置的点冷却,冷却水可形成回流。1.借鉴德国/日本理念设计2.制造材质采用不锈钢和铜,不会生锈3.耐温0~280℃;耐压10Mpa4.组装为螺纹紧固,方便快捷决不漏水5.DLA型点冷管水路连接方式分
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本产品可根据客户的要求进行定制,定制德时间根据产品规格及数量来确定具体的交货时间!由于原材料浮动比较大,我们的每次一款产品价格无法十分精确地展示在客户面前,因此我们也只是标出一个象征性的价格,如果您对我们的产品非常感兴趣,请给我们留言或者旺
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特征:1,快速接头,省油、环保、设备化整为零、方便运输。2,快速安装,减少上下模具的时间,提高工作效益。3,运水流量均匀,保证产品品质及注塑、压铸、吹塑效率。4,产品标准化,兼容国外知名品牌,如:HASCO、DME、MISUMI、STAUB
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在做模具设计过程中应注意哪些问题?(1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。(2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。(3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。(4)模具表面应光洁,粗糙度低(
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特征:1,快速接头,省油、环保、设备化整为零、方便运输。2,快速安装,减少上下模具的时间,提高工作效益。3,运水流量均匀,保证产品品质及注塑、压铸、吹塑效率。4,产品标准化,兼容国外知名品牌,如:HASCO、DME、MISUMI、STAUB
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可按客户要求的尺寸或图纸或编号生产,100%保证:1,母头除了密封圈、弹簧、钢珠,其它都是黄铜生产。2,公头都是黄铜生产。3,保证与原装共用,如果与原装连接有漏水现象,无条件退货或退款或补货。4,保证快速水咀(公头)与快速接头(母头)配合紧
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在做模具设计过程中应注意哪些问题?(1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。(2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。(3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。(4)模具表面应光洁,粗糙度低(
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特征:1,快速接头,省油、环保、设备化整为零、方便运输。2,快速安装,减少上下模具的时间,提高工作效益。3,运水流量均匀,保证产品品质及注塑、压铸、吹塑效率。4,产品标准化,兼容国外知名品牌,如:HASCO、DME、MISUMI、STAUB