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模具制造缺乏填充的原因是什么？
2020-01-07 10:33:59 4400次浏览
来源：/news/86.[html]发布时间：2019-11-04
在东莞模具制造成型过程中，将发生各种问题，并且缺乏填充是发生概率很高的现象。缺乏填充的原因是什么? 我们应该如何解决呢?
首先，东莞模具制造填充不足的主要原因如下：
1.树脂容量不足。
2.腔内压力不足。
3.树脂的流动性不足。
4，排气效果不好。
二，如何解决东莞模具制造加工的不足：
1.延长注射时间，以防止树脂由于浇铸周期短而在浇口凝固之前回流，这使得难以填充型腔。
2.提高注射速度。
3.扩大浇口尺寸。通常，浇口的高度应等于产品壁厚的1/2〜1/3。
4.浇口设置为产品的 大壁厚。
5.设置排气杆(凹槽深度在0.01〜0.03mm之间，宽度大约为5〜10mm，具体取决于塑料的类型)或排气杆。 对于较小的工件，这一点更为重要。
6.使用低粘度等级的材料。
查找东莞模具制造缺少填充的原因。 通过上述方法，可以解决99%的填充不足。 如果不能解决，则必须考虑是否是其自身的模具，操作，塑料颗粒等原因。毕竟，这些因素会导致东莞模具制造过程中填充不足。
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可按客户要求的尺寸或图纸或编号生产，100%保证：1，母头除了密封圈、弹簧、钢珠，其它都是黄铜生产。2，公头都是黄铜生产。3，保证与原装共用，如果与原装连接有漏水现象，无条件退货或退款或补货。4，保证快速水咀（公头）与快速接头（母头）配合紧19-06-27 14:56:01 -
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DLA型点冷管：适用于：模具型芯针，行位等位置的点冷却，冷却水可形成回流。1.借鉴德国/日本理念设计2.制造材质采用不锈钢和铜，不会生锈3.耐温0～280℃；耐压10Mpa4.组装为螺纹紧固，方便快捷决不漏水5.DLA型点冷管水路连接方式分19-06-27 15:08:02 -
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在做模具设计过程中应注意哪些问题？（1）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。（2）过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。（3）浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。（4）模具表面应光洁，粗糙度低（19-06-27 15:38:01
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