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塑胶产品毛刺过大原因有哪些?

2020-01-07 10:30:55    997次浏览

具体可能有以下几个方面的原因造成:

模具:

1)模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心;

2)模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边;

3)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边,应开设良好的排气系统,或在分型面上挖排气沟。

首先讨论动、静模合模不严的问题,尽管模具本身合模严密,当采用肘杆式锁模机构的注射机成型时,往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良,产生诸如左右两边锁模不均衡的现象,即左右两侧只有—边被锁紧,另—边不密贴,此时必须调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。

其次,也有因模具本身研配不佳造成密贴不严。特别是制件中心有成型孔时,由于这部分的支承作用,当锁模力不充足时也容易出现毛刺。

另外是滑动型芯,因沿动型芯是动作机构,往往产生毛刺,所以滑动型芯的配合很重要。尤其是对左右分型的哈夫模,其侧面的投影面积也受成型压力作用,如果设计很不能完全承受这个压力也常会出现毛刺。 关于镶件缝隙和顶杆孔隙,不仅会产生毛刺恶性循环增大的现象,而且还会增大顶出阻力。

润滑剂:

塑料的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当降低压力、速度、温度等,减小润滑剂的使用量,必要时要选用流动性低的塑料。单纯是由于塑料流动性过好,在理论上并不是产生毛刺的原因。可是,当塑料流动性过好时,那怕是微细的缝隙塑料也能钻进去,所以极易出现毛刺。要消除塑胶产品这种毛刺,可降低熔料温度或注射压力,也可降低模具温度或注射速度。

加工、调整方面:

1)设置的温度、压力、速度过高,应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边;

2)调节时,锁模机铰未伸直,或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边;

3)调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。

应采取增加注射时间或保压时间来成型(参照缩孔)。

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