2019-12-10 06:19:02 502次浏览
价 格:面议
可按客户要求的尺寸或图纸或编号生产,100%保证:
1,母头除了密封圈、弹簧、钢珠,其它都是黄铜生产。
2,公头都是黄铜生产。
3,保证与原装共用,如果与原装连接有漏水现象,无条件退货或退款或补货。
4,保证快速水咀(公头)与快速接头(母头)配合紧密,无漏水、漏油、漏气现象。反之,无条件退货或退款或补货。
5,密封圈如果有损耗,2年内免费赠送,但要以旧换新。
快速接头的解释:模具快速接头是一种不用辅助工具用手操作就能实现管路连通或断开的接头。模具接头(母头)和模具水咀(公头),它有三种结构形式:
(一)模具接头和模具水咀为封闭式(模具水咀一定是标准长度)
(二)模具接头和模具水咀为开放式
(三)模具水咀开放式,模具接头封闭式
模具接头和模具水咀为封闭式:
a,不连接时-----母头与公头在在各自顶针和弹簧的作用下顶住管通道,公头与母头的顶针各自闭合,瞬间阻断流体流动。b,连接时-----当公头插入母头时,顶针在弹簧的作用下回到原来的位置,钢珠滚动锁紧公头紧密连接,同时母头与公头的顶针互相推动而打开,流体流通,O型圈能完全阻断流体的渗漏。
模具快速接头分类:
A,按角度分:180度、90度、45度。
B,按使用方式分:接软管(宝塔)、接铁氟龙管(外牙3/8H、1/2H)、接油管(内牙)
按结构形式可分为:模具接头和模具水咀为封闭式(模具水咀一定是标准长度)、模具接头和模具水咀为开放式、模具水咀开放式,模具接头封闭式。
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模具的一般定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,
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压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。(1)、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合
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有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:进行有效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性,图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库,将设计部门积
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压铸模具设计过程1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。4、抽芯距
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模具的一般定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,
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压铸模具设计过程1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。4、抽芯距
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有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:进行有效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性,图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库,将设计部门积
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压铸模具设计过程1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。4、抽芯距
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安装注意事项: ●使用点式冷却水管内管超细规格时,请注意水的清洁度,以避免冷却水中有异物导致的内管堵塞 ●使用插拔式O形圈的点式冷却水管时,请在模具上设置防脱落板固定点式冷却水管,避免发生因使用时的水压过高导致的点冷管后退脱落 ●点式冷却水
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随着汽车行业的蓬勃发展,给压铸行业带来了更多的机遇,也带来了新的挑战。在压铸生产中,模具温度对铸件质量,模具寿命和生产节拍有着重要的影响,因此,现代压铸技术中,模具温度的控制已是一种不可或缺的工艺手段,本文就压铸模具温度重要性、原则、控制方
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原理:压铸生产过程中,模具吸收的热量和排放的热量要保持一致,这样才能避免模具越来越冷或者越来越热,减少因模具温度不均产生的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷。提升铸件的外观和内部质量,模具的使用寿命和生产效率。达到热平衡就是对模具高温的地方进行降温
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在做模具设计过程中应注意哪些问题?(1)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。(2)过渡部分应逐步,圆滑过渡、防止有尖角。(3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。(4)模具表面应光洁,粗糙度低(
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热节(1)产生部位:铸件结构在压铸成型过程中温度最高,在冷却过程中极易形成缩孔、缩松以及产生应力集中的部位。(2)控制方式—点冷机为实现节水目的,点冷机采用了水循环使用的方式,为保证压力的充分,增加了集分箱。(3)铸件热节部位型芯增加高压点
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常用塑胶工程材料及收缩率?ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%(防弹玻璃胶)PMMa:0.5%:(有机玻璃)pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀)pp:2%(百折软胶)PA:2%(尼龙)PVC:2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞钢)
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压铸模具温度的重要性压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备,模具内所建立的温度场分布是否稳定,对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响,直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内,这样才能获得外观和内部质量合
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安装注意事项: ●使用点式冷却水管内管超细规格时,请注意水的清洁度,以避免冷却水中有异物导致的内管堵塞 ●使用插拔式O形圈的点式冷却水管时,请在模具上设置防脱落板固定点式冷却水管,避免发生因使用时的水压过高导致的点冷管后退脱落 ●点式冷却水
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模具点冷的制造方法一种模具点冷机,包括压力泵,所述压力泵一端设有进水管,所述压力泵另一端通过管路连接有进水分流器,所述进水分流器通过管路连接有流量控制器,所述流量控制器通过管路连接有模具,所述模具通过管路连接有温度检测器,所述温度检测器通过
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现有使用的压铸模具冷却设备,所有管路只有一个总水管路有时间计时器,所有 的通水时间只有一个可以设定,达不到恒温效果。目前使用的模具降温,主要是给型芯降 温,水压压力大小不可调,当某条水管路在模具内部因为冷却水有杂质或是结垢等问题,造 成水管
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压铸模具设计过程1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。4、抽芯距
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安装注意事项: ●使用点式冷却水管内管超细规格时,请注意水的清洁度,以避免冷却水中有异物导致的内管堵塞 ●使用插拔式O形圈的点式冷却水管时,请在模具上设置防脱落板固定点式冷却水管,避免发生因使用时的水压过高导致的点冷管后退脱落 ●点式冷却水